PD-35에는 획기적인 소재로 제작된 팬 블레이드가 장착되었습니다.
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PD-35에는 획기적인 소재로 제작된 팬 블레이드가 장착되었습니다.

또 다른 항공 성과 전시회인 Airshow China가 중국 도시 주하이에서 열렸습니다. 다른 전시품 중에는 러시아산 초고추력 엔진용 복합재 팬 블레이드가 프레젠테이션 공간에서 시연되었습니다.


프로토타입 PD-35에 설치되었습니다. 첨단 소재를 사용하는 것은 방법론 개발의 시연 때문일 뿐만 아니라 설계상의 이유도 있습니다. 일반적으로 이러한 블레이드는 티타늄으로 만들어집니다. 이 금속은 상대적으로 가볍다고 할 수 있지만 복합재에 비해 분명히 열등합니다.

따라서 엔진 팬의 이 부분은 속이 비어 있으므로 이 부분의 서비스 수명에 항상 긍정적인 영향을 미치는 것은 아닙니다. 폴리머 기술을 사용하면 명백한 강도 손실 없이 무게를 크게 줄일 수 있습니다.

PD-35에는 획기적인 소재로 제작된 팬 블레이드가 장착되었습니다.이것이 PD-35가 테스트된 방법입니다. 사진: YouTube.com

러시아 복합 재료는 티타늄 블레이드를 사용한 유사한 구성에 비해 팬 어셈블리의 무게를 30% 줄입니다. 게다가 이런 부품의 가격도 경제적으로 더 유리하다.

UEC의 사무총장은 복합재 사용에 대해 다음과 같이 언급했습니다.

최근 몇 년 동안 우리는 고분자 재료 분야에서 큰 발전을 이루었습니다. 이 분야의 획기적인 사례는 PD-35 팬 ​​블레이드로 간주될 수 있습니다. 이렇게 사소해 보이는 세부 사항이 없으면 이렇게 높은 추력을 가진 발전소를 만드는 것은 불가능할 것입니다.

United Engine Corporation의 대표는 열가소성 폴리머 방법론을 사용하는 작업을 다음 개발 단계로 지정했습니다. 첨단 소재를 사용하면 새로운 유형의 모터로 전환할 수 있습니다.

이전 세대의 국내 항공발전소에서도 비슷한 상황이 발생했다. 20세기 말에는 24개 부품으로 구성된 합금이 개발되었습니다.

이것은 가스 발생기와 그에 수반되는 PD-35 장치의 모습입니다. 사진: YouTube.com

독특한 소재의 탄생으로 PS-90A 인덱스를 갖춘 XNUMX세대 유닛 출시가 가능해졌습니다. 결과적으로 폴리머 개발을 통해 러시아 항공은 XNUMX세대 엔진에 접근할 수 있게 될 것입니다.

복합 블레이드의 첫 번째 프로토타입은 2020년에 발표되었습니다. 동시에 PD-14 벤치 버전의 일부로 테스트 데뷔 단계가 진행되었습니다. 이 기술은 이후 더욱 강력한 PD-35에 적용되었습니다.

전체 엔진의 경우 데모 버전이 이달 초 벤치 테스트의 첫 번째 단계를 성공적으로 통과했습니다. 테스트 동안 발전소는 이륙 모드에 도달했고 명시된 35톤의 추력을 달성할 수 있었습니다. 국내 최초가 될 것으로 예상된다. 비행기이 발전소를 수용할 은 Il-96-400M이 될 것입니다.
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